磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。

什么是磨料磨损

磨料磨损是由于摩擦时一个表面和另一表面接触，在发生相对运动时，两个表面中的一个或两个表面的材料发生转移的磨损现象。

磨料磨损的机理

磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。

1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏；

2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。

对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要破坏形式。

影响磨料磨损的主要因素

磨料粒度对磨损量的影响

金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨损速度保持不变。

磨料的几何形状对磨损量的影响

棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。

磨料硬度对磨损量的影响

1.磨料硬度低于零件硬度时，磨损量与两者的硬度差有关，差值增大，磨损速度下降；

2.磨料硬度略高于零件硬度时，则磨损严重，两者硬度差减小，磨损减小。

因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或超过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

压力对磨损的影响

对磨料磨损来说，磨损速率与压力成正比，对同样材料制成的零件，压力减小一半，寿命提高一倍。

减少磨料磨损的措施

减少磨料的进入

如配置各种过滤器，增加防尘密封装置，装吸铁石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更换空气，燃油、机油滤清装置。

增强零件的抗磨性

用热处理和表面处理的方法改善零件材料的性质，提高表面硬度，尽可能使表面的硬度超过磨料的硬度。

选用耐磨性较好的材料

对零件采用中碳钢淬火，低温回火，得到马氏体钢的办法可使零件既具有耐磨性，又具有较好的韧性。