随着国内“消费升级”进程不断推演，五金智能化渐成发展主流。如何推动五金在功能化、智能化方面的创新，成为关乎整个行业发展的关键。
作为制造业的重要组成部分，中国五金制品行业正在成为逐步实现高质量发展的先行军，并且五金的高质量发展不仅仅是产品质量内涵的提升，还包括标准制修订、生产制造、品牌建设、经营管理、服务体验等一系列环节的综合提升。
装备升级带动效益提升
高质量发展的核心离不开装备的提升和效益的提升。近年来，领军的五金制造企业都在有计划、有步骤的进行制造升级和产品升级，如万和电气高黎燃热工厂自2013年开始引进智能制造自动化工程项目，近5年投入约1.5亿元人民币，主要用于现场自动化设备和信息化改造，具体运用于面底壳、水箱壳、热交器、燃烧器的冲压、焊接等工序，将设备、模具、机器人等融为一体，从而实现自动化；同时，工厂导入了MES信息化系统，可实现生产计划、人员、设备、物料、质量等动态监控和实时追溯，实现生产链上的智能升级。与2013年相比，目前万和高黎工厂产量增长133%，自动化率提高25%，人均产值提升至165万元/年，同比增长111%，人员减少50%。
装备升级不仅仅表现在厨电等新五金行业中，传统五金也在持续调整结构，表现出强劲的发展态势。以绿色环保、自动化、短流程的理念，围绕减员增效、减员增资开展工作，在其科技园自动化玛钢二线为重点的技改项目中，投资1.8亿元，年产能达到4万吨，通过引进高端装备、新技术、新工艺，实现了传统制造业的现代化改造，促进了生产装备和生产效率的升级。
迈向价值链的更高端
装备的升级提高了效率，而产品本身的提高更是高质量发展的重要一环。
据悉，浙江某企业研发的智能炊具，在原来传统的不粘锅上加入智能控制模块，做到了对温度的控制和直观反映，再通过对温度和时间的把控，连通烹饪的各个环节，包括在什么情况下倒油，什么情况下加材料、翻炒，指导了从食品备料到制作完成全过程，还可以通过手机智能平台发布上传。粉丝大量上传数据还能够促成粉丝效应，提高用户粘性，而粉丝数据的集中也有助于企业对此作出汇总和分析，把需求直接反馈到研发环节，进一步实现产品的更新换代。
这种对于产品不断地钻研开发，实现产品的品质、功能以及技术含量的提升，并非个体企业的尝试，而是行业大环境下的综合表现，全五金行业的重点骨干企业、行业龙头企业正在持续地展开行动。
标准护航高质量发展
标准也是高质量发展诸多环节中的重要一环。去年底召开的中央经济工作会议就明确指出，必须加快形成推动高质量发展的指标体系、政策体系、标准体系、统计体系、绩效评价、政绩考核，创建和完善制度环境，推动我国经济在实现高质量发展上不断取得新进展。
按照中央的要求和行业、企业的需要，今年五金行业的标准工作也在积极开展，取得诸多成果。仅仅在近两个月之内，《绿色设计产品评价技术规范-家用燃气灶具》《绿色设计产品评价技术规范-家用燃气快速热水器》《市电供电燃气灶具》共3项团体标准开始起草，《电子智能门锁》团标开始征求意见，《燃气具安装维修工职业技能标准》团标已经发布，《智慧厨房电器通用技术要求条件》团标已展开讨论。
标准工作的持续推进，规范了行业企业的发展，为新兴的企业和产品提供了系统性的规范要求，并以前瞻性的指标，护航新产品和新企业的健康可持续发展。如《智慧厨房电器通用技术要求条件》的制定，不仅意味着全球第一份智慧厨房电器标准即将诞生，也将填补行业空喊多年的智慧家居标准化空白。据悉，该项标准的制定除了要考虑厨电产品的安全性，还必须保证该标准的先进性和可靠性，不仅要体现出目前国内厨电产品智能化的最高水平，更将引领厨电产品未来的发展方向，进一步把厨房各项功能进行有机结合，构建起具有智慧化、人性化功能的现代智慧厨房。
再比如，《燃气具安装维修工职业技能标准》是我国轻工行业岗位人员职业技能领域的第一项团体标准，该标准打通了生产与服务，避免了燃气具安装维修环节出现的问题，规范了燃气具使用，提高了产品的整体质量，提升了用户体验，进一步推动了燃气具行业健康发展。
